Processi

Il cuore del nostro prodotto è l'estrusione, processo dal quale ricaviamo un profilo di forma cilindrica in tecnopolimero che costituisce il nostro core business. Da questo profilo deriva poi ogni altro processo di rilavorazione per tagliarlo della lunghezza desiderata, assemblarlo in fasci, termoformarlo, rinforzarlo con treccia tessile, inguainarlo e eventualmente rigenerarlo per la re-immissione nel ciclo produttivo.
Ogni prodotto in Mebra nasce dal reparto di progettazione o di ricerca e sviluppo che lavora a stretto contatto con il cliente per lo sviluppo delle soluzioni più adeguate a rispondere alle esigenze di un mercato dinamico.

Estrusione e co-estrusione

Tutte le lavorazioni plastiche realizzate da Mebra Plastik Italia S.p.a. hanno in comune una fase di produzione chiamata estrusione.
L'estrusione è un processo di produzione industriale di deformazione plastica che consente di produrre pezzi a sezione costante, che nel nostro caso si traduce nel processo per cui materiali termoplastici portati a fusione vengono pressati in continuo attraverso delle matrici per creare un profilo che nella maggioranza dei casi è di forma cilindrica.
Le nostre linee di estrusione sono attrezzate con tecnologie innovative e all’avanguardia e ci permettono di realizzare tubi monostrato, multistrato e co-estrusi. In questo modo, l’utilizzo di materie prime di ottima qualità, viene arricchito dalla possibilità di combinare le stesse sfruttandone i vantaggi peculiari e soddisfacendo ogni tipo di esigenza per ogni tipo di applicazione a medio-bassa pressione.
Tra le nostre estrusioni speciali figurano le rilavorazioni di copertura con guaina di tubi singoli o di assiemi di tubi, la produzione di tubi coassiali calibrati, la produzione di profili non cilindrici.

Scopri altri servizi e personalizzazioni di prodotto

estrusore coestrusione macchina lavorazione materiale plastico

Taglio su misura

Oltre alla realizzazione di rotoli, bobine e rocche standard, in base alle necessità del cliente realizziamo sia matasse su misura, che barre dritte su misura tagliate a tolleranze molto ridotte. Le barre possono poi essere tagliate sia con taglio standard a 90° che con taglio su uno o entrambi i lati a 45°. Su richiesta possiamo poi cianfrinare il tubo per realizzare pescanti.

Produzione di tubi a barre di varie dimensioni tramite processo di tagliatura

Termosaldatura

La termosaldatura è un processo delicato per il quale, tubi di materiali che si prestano a questo tipo di lavorazione, vengono saldati insieme nel numero e nella configurazione stabilita dal cliente. Ciò che rende estremamente interessante questa soluzione è la reversibilità del processo. I tubi saldati insieme, infatti, possono essere ancora separati e utilizzati con raccordi di tipo push in, senza che residui di saldatura causino perdite. Mebra negli anni ha affinato la tecnica si termosaldatura sviluppando internamente macchinari che ci permettono di produrre tubi termosaldati di alta qualità.

Configurazioni tubi e multitubi termosaldati di Mebra Plastik

Trecciatura

Col fine di aumentare la tenuta in pressione o la protezione del tubo sottostante, un tubo può essere rivestito tramite apposite trecciatrici da una rete realizzata intorno ad esso.
Nella maggior parte dei casi poi è previsto un secondo passaggio in un estrusore che completa lo strato superiore. Se la trecciatura è stata realizzata a maglia larga, il sottostrato a contatto con lo strato superiore si salda e il prodotto può essere utilizzato solamente come tubo unico. Nel caso in cui la treccia è a maglia fitta o nel caso in cui lo strato superiore è estruso con un materiale che ha una temperatura di fusione molto inferiore a quella del sottostrato, i due strati rimangono separati ed è possibile sguainare il prodotto.

Termoformatura

Il processo di termoformatura sfrutta la capacità dei materiali termoplastici di “memorizzare” la forma impressa quando esposti a calore.
Alcuni materiali hanno una “memoria” migliore di altri e per questo Mebra ha selezionato i polimeri più performanti di ogni famiglia per la realizzazione delle nostre spirali standard. Su richiesta siamo però in grado di produrre spirali a disegno con qualsiasi materiale di nostra lavorazione.
Alla produzione di spirali affianchiamo una solida e consolidata produzione di particolari su disegno. Siamo in grado di modellare tridimensionalmente i nostri tubi anche eccedendo i limiti di flessibilità del prodotto utilizzato, mediante l’utilizzo di tecniche apprese in anni di esperienza. Con la nostra tecnologia di processo e il nostro know-how, lo sviluppo passa rapidamente dai prototipi, alla serie 0 alla produzione in serie.

Cordatura

Valore aggiunto ai nostri prodotti multi-tubo inguainati, dal 2016 utilizziamo un macchinario speciale per accorpare tre o più tubi e ritorcerli. Questo espediente è largamente utilizzato nel mondo dei cavi per migliorare la flessibilità di prodotti che altrimenti risulterebbero di difficile gestione. Così anche per noi e i prodotti cordati si possono quindi permettere raggi di curvatura di gran lunga più ristretti rispetto allo stesso articolo non cordato, soprattutto quando il numero dei tubi dell’insieme diventa importante.
Alla serie di prodotti cordati standard affianchiamo la possibilità di una configurazione completamente custom, non solo combinando tubi di diverso materiale, ma anche di diverso diametro e colore e lasciando la possibilità di aggiungere anche cavi elettrici. Il limite nel numero di tubi da poter accorpare non è stato ancora raggiunto e il record attuale si attesta a 34 tubi raccolti in un unico fascio.
Il fascio di tubi contenuto da una pellicola trasparente, è poi rivestito da una guaina protettiva che a seconda del tipo di applicazione può essere di standard in PU etere, PE o PVC (su richiesta anche in altri materiali, anche antistatici o autoestinguenti). Oltre a mantenere l’assieme, la guaina, a seconda del materiale, può proteggere da agenti atmosferici, abrasione, agenti chimici, elementi ambientali aggressivi (scintille, scorie di saldatura, olii, correnti striscianti, …) oltre che a garantire più o meno flessibilità.