VERFAHREN

Das Herz unserer Produktion ist die Extrusion, ein Verfahren, aus dem wir ein Profil zylindrischer Form aus technischem Kunststoff erhalten, das unser Kerngeschäft darstellt. Von diesem Profil aus erfolgt dann jedes weitere Verarbeitungsverfahren, um es auf die gewünschte Länge zuzuschneiden, zu bündeln, es thermozuformen, mit Flechtgewebe zu verstärken, zu ummanteln und eventuell zu regenerieren, um es wieder dem Produktionszyklus zuzuführen. Jedes Produkt bei Mebra geht aus der Planungs- oder der Forschungs- und Entwicklungsabteilung hervor, die in engem Kontakt mit dem Kunden arbeitet, um die am besten geeigneten Lösungen zu finden und den Anforderungen eines dynamischen Marktes gerecht zu werden.

Extrusion und Co-Extrusion

Allen Kunststoffverarbeitungen bei Mebra Plastik Italia S.p.a. ist ein als Extrusion bezeichnetes Verfahren gemein.
Die Extrusion ist ein industrielles Produktionsverfahren der plastischen Verformung, die es gestattet, Werkstücke mit konstantem Querschnitt herzustellen. In unserem Fall handelt es sich um ein Verfahren, bei dem geschmolzene Thermoplaste kontinuierliche anhand von Gesenken gepresst werden, um ein Profil zu erzielen, das im Großteil der Fälle zylindrische Form hat.
Unsere mit innovativen Technologien ausgestattete und avantgardistische Extrusionslinien gestatten es uns, ein- und mehrschichtige sowie coextrudierte Leitungen zu fertigen. Auf diese Weise kommt zur Verwendung hochwertiger Rohstoffe noch die Möglichkeit hinzu, diese zu kombinieren und so die speziellen Vorteile zu nutzen und sämtlichen Anforderungen für alle Anwendungsarten bei mittlerem bis niedrigem Druck gerecht zu werden.
Zu unseren Sonderextrusionsverfahren gehören die Verarbeitungen mit Ummantelung einzelner Schläuche oder von Schlauchgruppen, die Herstellung kalibrierter koaxialer Schläuche und die Herstellung von nicht zylindrischen Profilen.

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estrusore coestrusione macchina lavorazione materiale plastico

Maßgerechter Zuschnitt

Neben der Herstellung von Standardrollen, -spulen und -haspeln fertigen wir je nach Notwendigkeit des Kunden sowohl Rollen nach Maß als auch mit sehr geringen Toleranzen zugeschnittene gerade Stangen nach Maß. Die Stangen können sowohl mit Standardzuschnitt auf 90° als auch auf einer oder beiden Seiten auf 45° zugeschnitten werden. Auf Wunsch können wir den Schlauch zur Herstellung von Saugleitungen abschrägen.

Produzione di tubi a barre di varie dimensioni tramite processo di tagliatura

Verschweißen

Das Verschweißen ist ein Verfahren, das Fingerspitzengefühl erfordert und bei dem Schläuche aus Werkstoffen, die sich für diese Art der Verarbeitung eignen, in der vom Kunden gewünschten Anzahl und Konfiguration zusammengeschweißt werden. Was diese Lösung extrem interessant macht, ist die Umkehrbarkeit des Verfahrens. Denn die verschweißten Schläuche können auch wieder getrennt und mit Push-in-Fittings verwendet werden, ohne das Schweißrückstände zu Verlusten führen. Mebra hat die Verschweißtechnik im Laufe der Jahre verfeinert und dazu intern Maschinen entwickelt, die es uns gestatten, verschweißte Schläuche hochwertiger Qualität herzustellen.

Configurazioni tubi e multitubi termosaldati di Mebra Plastik

Umflechtung

Mit dem Ziel, die Druckdichtigkeit oder den Schutz des darunterliegenden Schlauchs zu steigern, kann der Schlauch mit eigens dazu ausgelegten Flechtmaschinen mit einem Netz beschichtet werden.
Im Großteil der Fälle ist ein zweiter Durchgang in einem Extruder vorgesehen, der die obere Schicht fertigbearbeitet. Ist die Umflechtung mit großen Maschen erfolgt, wird die darunterliegende Schicht im Kontakt mit der oberen verschweißt und das Produkt kann nur als einzelner Schlauch verwendet werden. Bei einer engmaschigen Umflechtung oder wenn die obere Schicht mit einem Werkstoff extrudiert wird, dessen Schmelztemperatur sehr viel niedriger als die der unteren Schicht ist, bleiben die beiden Schichten getrennt und das Produkt kann entmantelt werden.

Thermoformung

Das Verfahren der Thermoformung nutzt die Fähigkeit der Thermoplaste, die unter Wärmeeinwirkung gegebene Form zu „erinnern“.
Einige Werkstoffe haben ein besseres „Gedächtnis“ als andere und deshalb hat Mebra die leistungsfähigeren Polymere jeder Familie zu Herstellung unserer Standardspiralen ausgewählt. Auf Wunsch sind wir jedoch in der Lage, Spiralen nach Entwurf aus jedem beliebigen von uns verarbeiteten Werkstoff herzustellen.
Unserer Spiralenherstellung stellen wir eine solide und bewährte Produktion von Einzelteilen nach Entwurf zur Seite. Durch den Einsatz von in Jahren der Erfahrung erlernten Techniken sind wir in der Lage unsere Schläuche auch über die Biegsamkeitsgrenzen des verwendeten Produkts hinaus dreidimensional zu modellieren. Mit unserer Verfahrenstechnologie und unserem Know-how geht die Entwicklung schnell vom Prototypen zur Nullserie und dann zur Serienproduktion über.

Verseilung

Als Mehrwert unserer ummantelten Mehrfachschlauchprodukte setzen wir seit 2016 eine spezielle Maschinenanlage ein, um drei oder mehr Schläuche zu bündeln und zu verzwirnen. Dieser Trick findet in der Kabelherstellung breite Verwendung, um die Biegsamkeit von Produkten zu verbessern, die ansonsten schwer zu handhaben wären. So ist es auch bei uns und die verseilten Produkte können daher weitaus engere Biegeradien im Vergleich zu dem nicht verseilten Produkt zulassen, vor allem wenn die Anzahl der Schläuche der jeweiligen Gruppe eine gewisse Höhe erreicht.
Der Reihe von verseilten Produkten stellen wir die Möglichkeit einer rundum kundenspezifischen Auslegung zur Seite, indem nicht nur Schläuche aus unterschiedlichen Werkstoffen, sondern auch mit verschiedenen Durchmessern und Farben kombiniert werden und die Möglichkeit geboten wird, auch Elektrokabel hinzuzufügen. Eine Grenze der Anzahl zu bündelnder Schläuche wurde noch nicht erreicht und der momentane Rekord liegt bei 34 in einem einzigen Bündel zusammengelegten Schläuchen.
Das von einer durchsichtigen Folie zusammengehaltene Schlauchbündel wird dann mit einer Schutzummantelung versehen, die je nach Anwendungstyp standardmäßig PU-Ether, PE oder PVC sein kann (auf Wunsch sind auch andere Werkstoffe, auch antistatische oder selbstverlöschende, möglich). Die Ummantelung hält nicht nur das Ganze zusammen, sondern kann je nach Werkstoff vor Witterungseinflüssen, Abrieb, Chemikalien sowie aggressiven Umweltfaktoren (Funken, Schweißschlacken, Öle, Kriechströme, usw.) schützen und darüber hinaus mehr oder weniger Biegsamkeit garantieren.