Procesos

El corazón de nuestro producto es la extrusión, proceso a partir del cual obtenemos un perfil cilíndrico en tecnopolímero que es nuestro core business. De este perfil deriva cualquier otro proceso de reelaboración para cortarlo a la longitud deseada, ensamblarlo en paquetes, termoformarlo, reforzarlo con trenza textil, enfundarlo y posiblemente regenerarlo para reingresar al ciclo de producción.
Cada producto en Mebra proviene del departamento de diseño o investigación y desarrollo que trabaja en estrecha colaboración con el cliente para desarrollar las soluciones más adecuadas para satisfacer las necesidades de un mercado dinámico.

Extrusión y coextrusión

Todo el procesamiento de plástico realizado por Mebra Plastik Italia S.p.a. tienen en común una fase de producción llamada extrusión.
La extrusión es un proceso industrial de producción de deformación plástica que permite producir piezas de sección constante, lo que en nuestro caso se traduce en el proceso por el cual los materiales termoplásticos fundidos son prensados continuamente a través de troqueles para crear un perfil que en la mayoría de los casos es cilíndrico en forma.
Nuestras líneas de extrusión están equipadas con tecnologías innovadoras y de vanguardia y nos permiten crear tubos monocapa, multicapa y coextruidos. De esta forma, el uso de materias primas de alta calidad se enriquece con la posibilidad de combinarlas, aprovechando sus ventajas únicas y satisfaciendo todas las necesidades para cualquier tipo de aplicación de media-baja presión.
Nuestras extrusiones especiales incluyen el retrabajo de cubiertas con vaina de tubos individuales o conjuntos de tubos, la producción de tubos coaxiales calibrados, la producción de perfiles no cilíndricos.

Descubre otros servicios y personalizaciones de productos

estrusore coestrusione macchina lavorazione materiale plastico

Corte a medida

Además de la producción de rollos, bobinas y carretes estándar, en base a las necesidades del cliente producimos tanto madejas a medida como barras rectas a medida cortadas con tolerancias muy bajas. Luego, las barras se pueden cortar con un corte estándar de 90 ° o un corte de 45 ° en uno o ambos lados. A pedido, podemos engarzar el tubo para crear flotadores.

Produzione di tubi a barre di varie dimensioni tramite processo di tagliatura

Termosellado

El termosellado es un proceso delicado en el que se sueldan tubos de materiales aptos para este tipo de elaboración en el número y configuración que establezca el cliente. Lo que hace que esta solución sea extremadamente interesante es la reversibilidad del proceso. De hecho, los tubos soldados entre sí pueden separarse y utilizarse con racores instantáneos, sin que los residuos de soldadura provoquen fugas. A lo largo de los años, Mebra ha perfeccionado la técnica de termosellado mediante el desarrollo interno de maquinaria que nos permite producir tubos termosellados de alta calidad.

Configurazioni tubi e multitubi termosaldati di Mebra Plastik

Trenza

Para aumentar el sello de presión o la protección de la tubería subyacente, se puede cubrir una tubería por medio de máquinas trenzadoras especiales con una malla hecha a su alrededor.
En la mayoría de los casos, se prevé entonces un segundo paso en una extrusora que completa la capa superior. Si el trenzado se ha realizado con una malla grande, el sustrato en contacto con la capa superior se suelda y el producto solo se puede utilizar como un solo tubo. En el caso de que la trenza sea de tejido tupido o en el caso de que la capa superior esté extruida con un material que tenga una temperatura de fusión muy inferior a la del sustrato, las dos capas quedan separadas y es posible desenvainar el producto.

Termoformado

El proceso de termoformado explota la capacidad de los materiales termoplásticos para "memorizar" la forma impresa cuando se exponen al calor.
Algunos materiales tienen mejor “memoria” que otros y por eso Mebra ha seleccionado los polímeros de mejor rendimiento de cada familia para la realización de nuestras espirales estándar. Sin embargo, bajo pedido, podemos producir espirales a medida con cualquier material con el que trabajemos.
Apoyamos la producción de espirales con una sólida y consolidada producción de detalles sobre diseño. Somos capaces de modelar tridimensionalmente nuestras tuberías superando incluso los límites de flexibilidad del producto utilizado, mediante el uso de técnicas aprendidas durante años de experiencia. Con nuestra tecnología de procesos y nuestro conocimiento, el desarrollo pasa rápidamente de los prototipos a la serie 0 a la producción en serie.

Varamiento

Valor añadido a nuestros productos multitubo enfundados, desde 2016 utilizamos una maquinaria especial para combinar tres o más tubos y torcerlos. Este recurso es muy utilizado en el mundo de los cables para mejorar la flexibilidad de productos que de otro modo serían difíciles de gestionar. Por lo tanto, también para nosotros y para los productos trenzados es posible permitir radios de curvatura mucho más pequeños que el mismo artículo no trenzado, especialmente cuando el número de tubos del conjunto se vuelve importante.
Junto a la serie de productos trenzados estándar, ofrecemos la posibilidad de una configuración completamente personalizada, no solo combinando tubos de diferentes materiales, sino también de diferentes diámetros y colores y dejando la posibilidad de añadir cables eléctricos también. Aún no se ha alcanzado el límite en el número de tubos que se pueden combinar y el récord actual se sitúa en 34 tubos recogidos en un solo paquete.
El haz de tubos contenido en una película transparente se recubre luego con una funda protectora que, según el tipo de aplicación, puede ser estándar en PU éter, PE o PVC (bajo pedido también en otros materiales, incluso antiestáticos o autoextinguibles) . Además de mantener el conjunto, la funda, dependiendo del material, puede proteger contra los agentes atmosféricos, la abrasión, los agentes químicos, los elementos ambientales agresivos (chispas, escorias de soldadura, aceites, corrientes de arrastre,...) además de garantizar más o menos flexibilidad.